Almacenamiento de granos: descripción general, importancia, factores que afectan

El hombre ha estado almacenando granos y otros productos durante mucho tiempo. Siempre es una preocupación para el hombre mantener el suministro de alimentos para mitigar el hambre en el tiempo que se avecina. El almacenamiento de granos y el control de calidad ocurren en tres áreas; el área de la granja, el área del punto de recolección y el área del punto terminal donde se procesa, manipula o empuja el grano en masas más grandes. Hay gastos requeridos para el apilamiento y descarga de granos en cada fase de capacidad, para el transporte entre los acopios y para el acopio en sí. Los gastos extras se dedican al mantenimiento de los granos, en su mayor parte, limpieza y secado, y al control de calidad. Las pérdidas posteriores a la cosecha representan alrededor del 10 % de todos los granos fuera de la alimentación debido a un almacenamiento inadecuado, insectos, roedores, microorganismos, etc. Estrategias de capacidad ordinarias utilizadas para la capacidad de granos, parecen estar absolutamente ausentes para la protección de la calidad y la anticipación de su desperdicio. el almacenamiento de granos alimenticios y semillas oleaginosas en el almacenamiento tradicional o en paquetes de yute no da un período de almacenamiento más largo. Las estrategias lógicas apropiadas para su almacenamiento y, además, el control de la invasión de errores en estos granos son necesidades imperativas. El almacenamiento seguro de artículos agrícolas es fundamental para evitar pérdidas o desgracias a causa de roedores, insectos y enfermedades y para mantener una buena calidad durante un período más prolongado.

Importancia y necesidad de almacenamiento

En India, las pérdidas de almacenamiento anuales se han evaluado en 14 millones de toneladas por valor de Rs. 7,000 millones de rupias que los daños por insectos solo registran por casi Rs. 1.300 millones de rupias. La mayor desgracia financiera provocada por los insectos; Las plagas no son confiables por la utilización, sino también por la contaminación. Se han relacionado alrededor de 600 tipos de insectos con artículos de granos guardados. Casi 100 tipos de plagas de artículos almacenados causan pérdidas económicas. Según el Informe del Banco Mundial (1999), las desgracias posteriores a la recolección en la India suman de 12 a 16 millones de lotes métricos de granos alimenticios cada año, una suma que el Banco Mundial especifica podría cubrir el 33% de los pobres de la India. De esta capacidad de pérdida posterior al manejo, las plagas solo registran del 2,0 al 4,2 por ciento, seguidas por el 2,50 por ciento de las ratas, las aves con el 0,85 por ciento y la humedad con el 0,68 por ciento. Es importante evitar pérdidas durante el almacenamiento y aumentar el crecimiento económico. Por lo tanto, existe la necesidad de almacenamiento de granos para lo siguiente:

• Para alimentar a la creciente población
• Cambios en costos repentinos y alta demanda en el mercado.
• En el momento de calamidades naturales como escasez, sequías, hambrunas, etc.
• Requisito de almacenar productos agrícolas de temporada a temporada y demanda anual.
• Cuando hay requerimientos fuera de temporada.
• Cuando existe un requerimiento en la producción de un determinado bien.
• Requisitos para el procesamiento a gran escala
• Prevención de la extinción de variedades originales (Banco de Germen)
• Conservación de calidad saludable.

Factores que afectan el almacenamiento de Granos Alimenticios

Duración del almacenamiento

Clasificados en términos de duración del almacenamiento:

• Almacenamiento a corto plazo: almacenamiento de hasta 6 meses.
• Almacenamiento a mediano plazo: almacenamiento de hasta 12 a 18 meses.
• Almacenamiento a largo plazo: almacenamiento de hasta 5 años o más. 

Tamaño o escala de almacenamiento

Clasificado en términos de tamaño o escala de almacenamiento como:

• Almacenamiento a pequeña escala: rangos de capacidad de almacenamiento de hasta 1 tonelada
• Almacenamiento a mediana escala: la capacidad de almacenamiento varía de 2 a 50 toneladas.
• Almacenamiento a gran escala: la capacidad de almacenamiento varía de 100 a 1000.

Principio de almacenamiento

Clasificados en función del principio de funcionamiento. Éstos incluyen:

• Almacenamiento Físico: Funciona sobre principios físicos y atmósferas controladas para prevenir el deterioro y lograr el almacenamiento de los granos. Ejemplo: almacenamiento en frío.
• Almacenamiento de productos químicos : funciona con el uso de productos químicos en los sistemas de almacenamiento para prevenir las infestaciones de insectos y lograr el almacenamiento. Ejemplo: bromuro de metilo.
• Almacenamiento Biológico : Funciona mediante el uso de agentes biológicos como microorganismos para detener las actividades de deterioro y aumentar la vida de almacenamiento.

Factores que están afectando en gran medida la capacidad de almacenamiento y la calidad del grano

Contenido de humedad

El contenido de humedad de los granos es un factor importante para el almacenamiento. Afecta la calidad y reduce la vida útil. La humedad ayuda al crecimiento de muchos microorganismos, como bacterias, mohos, hongos, plagas e insectos. Por lo tanto, los granos deben mantenerse en los contenidos y temperaturas de humedad recomendados y las migraciones de humedad deben controlarse para evitar que el grano se eche a perder. El contenido de humedad recomendado de muchos granos es inferior al 13%.

Temperatura del grano

Las temperaturas del grano deben limitarse moviendo el aire a través de la masa del grano. Ya sea que se mantenga el grano húmedo por un breve período de tiempo o se guarde el grano seco por períodos más largos, se espera que la circulación de aire mantenga el grano fresco y el desarrollo lento de la forma. El aire adecuadamente circulado a través del grano puede, en su mayor parte, mantenerse de forma segura un poco más que el aire no circulado a través del grano. Los contrastes en las temperaturas del grano generan flujos de convección que pueden moverse y provocar la concentración de humedad en la parte superior del contenedor. Los problemas provocados por este desarrollo de humedad o migración de humedad, con frecuencia se vuelven claros en la primavera cuando la temperatura del aire exterior comienza a calentarse.

Condiciones iniciales de grano

Para conservar y asegurar que solo se almacene grano de alta calidad, se recomienda lo siguiente:

• Limpieza del área del sitio del contenedor. Elimine cualquier grano viejo, hierba, malas hierbas y otros restos y desechos.
• Elimine todos los indicios de grano viejo del equipo de almacenamiento y manipulación.
• Cambie adecuadamente la unión para limitar el daño al grano.
• Limpie el grano a medida que se coloca en el contenedor, idealmente utilizando un limpiador de granos giratorio.
• Enfriar el grano a la temperatura general del aire exterior cuando se coloca en el recipiente.

Control de insectos y moho

Las plagas y los insectos no son un problema en ese estado de ánimo por menos de 10 meses o un año. en el caso de que el grano se vaya a almacenar por más tiempo, o por el contrario, en el caso de que un contenedor haya tenido un problema de errores anteriormente, se deben tomar medidas de seguridad extraordinarias. Éstos incluyen:

• Pulverización dentro del contenedor de almacenamiento con insecticidas defensivos de 2 a 3 semanas antes de agregar el nuevo grano.
• Trate el grano con insecticidas aprobados a medida que se llena el contenedor.
• Cubra el grano con un insecticida apoyado después de que se haya llenado el recipiente y se haya nivelado la superficie del grano.

Condiciones ambientales

Fíjese realmente en la temperatura y condición del grano al menos una vez al mes. Haga circular el aire según la situación para mantenerse al día con las temperaturas del grano en algún lugar en el rango de 35˚ y 40˚F. Durante la época más fría del año, el marco de circulación de aire debe funcionar exclusivamente en un horario de apoyo para controlar incrementos de temperatura limitados. En realidad, eche un vistazo a la temperatura y condición del grano a intervalos regulares, y dependiendo de la situación, controle el progreso de la zona de enfriamiento y la zona de calentamiento. Trate de no hacer funcionar el ventilador en los días cálidos. Cuando la temperatura del aire es más alta que la temperatura del grano, la actividad del ventilador puede hacer que la humedad se consolide y tal vez se congele en el grano. El movimiento de insectos es superior durante todo el verano,

Monitoreo de las condiciones del grano

Algunas áreas y condiciones que deben verificarse y monitorear la calidad del grano incluyen:

• El área de la superficie del grano para acumulación, formación de costras, regiones húmedas, moho e insectos.
• El techo de la papelera para condensación y roturas.
• Masa de granos para temperaturas no uniformes, bolsas o capas de humedad, mohos e insectos.

Aire de escape para cualquier mal olor

Si se detectan problemas, deben evaluarse y ajustarse rápidamente. Esto podría incorporar enfriamiento con circulación de aire, secado adicional o fumigación para el control de insectos o plagas.

Métodos de almacenamiento

Almacenamientos Tradicionales

Bujari

Bukhari es una estructura de almacenamiento tradicional y tienen forma cilíndrica. Estas estructuras tradicionales de forma cilíndrica están hechas de barro solo o barro y bambú. Estas estructuras se elevan sobre el suelo mediante plataformas de madera y mampostería. Las estructuras de almacenamiento tipo Bukhari se utilizan para el almacenamiento de arroz, trigo, gramo de Bengala, maíz y sorgo. Estos depósitos cilíndricos tienen una capacidad de 3,5 a 18 toneladas. Aunque también hay disponibles estructuras de menor capacidad.

Morai

Las estructuras de almacenamiento de Morai se utilizan generalmente en las zonas rurales de las regiones del este y sur de la India. Las estructuras morai se colocan sobre una plataforma elevada y son muy similares a la forma de un cono invertido. Este tipo de estructura de almacenaje se apoya sobre pilares de madera o mampostería. Tiene una capacidad de almacenamiento de 3,5 a 18 toneladas. Las estructuras Morai son adecuadas para el almacenamiento de granos de sorgo, arroz y maíz.

Barro Kothi

Mud Kothi son estructuras de almacenamiento comunes en las regiones rurales. Estas estructuras están hechas de barro mezclado con estiércol y paja en forma rectangular. Tienen de 1 a 50 toneladas de capacidad. Los contenedores de barro o Mud Kothi son adecuados para el almacenamiento de granos y otras semillas.

Kothar 

Esta estructura de almacenamiento tiene forma de caja de madera. Las paredes y los pisos de kothar están hechos de tablones de madera, se levanta sobre los pilares y se coloca un techo de paja o tejas sobre ellos para protegerlos del sol o la lluvia. Tiene una capacidad de almacenamiento de 9 a 35 toneladas. La estructura de almacenamiento Kothar es adecuada para el almacenamiento de arroz, maíz, sorgo y trigo.

Almacenamientos modernos

En la India, los sistemas de almacenamiento a granel se utilizan para el almacenamiento de grandes volúmenes de granos en silos y cobertizos convencionales diseñados para el almacenamiento en bolsas. Las estructuras de almacenamiento modernas deben seleccionarse sobre la base de primero la calidad y luego las consideraciones de costo. Existen los siguientes tipos de estructuras de almacenamiento modernas.

silos

Las modernas estructuras utilizadas para almacenar los granos a granel son los silos. Los silos se construyen de acero o de hormigón armado. Estos silos son generalmente circulares con fondo cónico. Los contenedores de almacenamiento a granel para almacenar granos pueden fabricarse con hormigón armado, láminas galvanizadas lisas o corrugadas, láminas negras de acero dulce, láminas de aluminio, fibra de vidrio, ladrillo, ferrocemento, láminas de asbesto, etc. Pero en la India, los contenedores de acero dulce y los contenedores RCC son bastante común. 

Los silos/contenedores se clasifican en dos grupos según las dimensiones relativas del contenedor.

La siguiente terminología es útil para el diseño de estructuras de almacenamiento.

plano de ruptura

El plano de ruptura es la superficie por la que una cuña de material limitada por una cara de la pared, la superficie libre, y el plano de ruptura comenzarían a deslizarse si la pared delimitante se moviera.

Angulo de reposo

Cuando se vierte un producto granular a través de una abertura circular sobre una superficie horizontal nivelada, el producto adopta la forma de un cono invertido. El ángulo entre la horizontal y la inclinación del montón se llama ángulo natural de reposo. Indica la capacidad de flujo del producto. Los materiales cohesivos tienen un mayor ángulo de reposo que los materiales no cohesivos. El ángulo natural de reposo es aproximadamente igual al ángulo máximo de fricción interna del producto.

Los silos se clasifican en, 

• Contenedores poco profundos: Un contenedor cuyas dimensiones relativas son tales que el plano de ruptura se encuentra con la superficie del grano antes de que golpee el lado opuesto. Un silo Squat es un ejemplo de un contenedor poco profundo.
• Tolva profunda: tolva en la que el plano de ruptura se encuentra con el lado opuesto antes de emerger del grano. Los silos verticales son ejemplos de contenedores profundos. Los silos verticales pueden ser circulares, hexagonales o rectangulares.

Galpones o Bodegas

Se ha utilizado un cobertizo horizontal para proporcionar almacenamiento de gran volumen a bajo costo. La Food Corporation of India (FCI) también ha construido cobertizos de gran volumen para almacenar granos y otros productos. Los cobertizos generalmente están hechos de acero o de láminas corrugadas con pisos planos de concreto. Las cargas de grano en las paredes tienen que ser soportadas por vigas y contrafuertes verticales pesados ​​diseñados para resistir sus cargas en flexión. Los techos deben apoyarse en una red de correas y vigas. Para cobertizos más grandes con una capacidad de 50.000-60.000 toneladas, se utiliza un transportador de string de arrastre suspendido.

Las ventajas de los contenedores de almacenamiento de módem son, 

• Bajo costo, manejo más fácil y control de calidad.
• requisito de área de espacio bajo
• Se ahorra el costo de las bolsas.
• Disponibilidad de moderna tecnología automática y de mecanización para requerimientos de fácil y rápido manejo.
• Protección contra pájaros, roedores y condiciones ambientales.

Medidas preventivas para la pérdida de granos en almacenamiento

Calentamiento: las plagas se pueden matar a 60 por más de 10 minutos o 50 por 2 horas.

Radiación : Se utilizan rayos beta o gamma que provocan trastornos físicos, pérdida de la capacidad reproductiva y pérdida de la vida en las plagas. Los rayos gamma tienen más poder de penetración y también son un método costoso.

Aireación: La aireación es el proceso de mover aire a través del grano procesado a bajas tasas de flujo para mantener y mejorar la calidad. Enfría el grano y ralentiza la actividad de los insectos y previene el olor del almacenamiento, reduce la acumulación de humedad y cambia la temperatura y la HR. La aplicación de fumigación con aireación es efectiva.

Fumigación: La fumigación es el proceso de rociar o espolvorear productos químicos. Los insectos se controlan exponiendo los granos a concentraciones letales de un gas tóxico durante un tiempo suficientemente largo. Los tres tipos de fumigantes son:

1. El bromuro de etileno es un fumigante líquido con un punto de ebullición más alto.
2. El bromuro de metilo es un gas fumigante con menos punto de ebullición, que se usa para matar rápidamente y requiere aireación.
3. Las tabletas de fosfito son fumigantes sólidos que reaccionan con la humedad atmosférica para formar gas de fosfuro de hidrógeno, que es letal para plagas y microbios.

Preguntas frecuentes

Pregunta 1: ¿Cuáles son las instrucciones seguidas por el almacenamiento?

Responder: 

Para limitar las desgracias del grano en el almacenamiento, se deben seguir instrucciones y pasos legítimos. Estos son los pasos para obtener el mejor rendimiento de almacenamiento:

1. El producto debe ser totalmente limpiado y revisado.
2. Secado al nivel de humedad de almacenamiento protegido de 10-12 % para granos alimenticios y 7-9 % para semillas oleaginosas (en húmedo) para un tiempo de almacenamiento protegido de 6 al año.
3. Los diseños de capacidad deben repararse, limpiarse y desinfectarse adecuadamente.
4. Los diseños deben soportar el montón de grano guardado y no permitir el contacto/intercambio con el aire húmedo exterior.
5. Los diseños deben construirse en el lugar más fresco de la casa.

Pregunta 2: ¿Cuáles son los daños directos e indirectos?

Responder: 

Si los granos no se guardan como se esperaba, o no se tratan, provocará otros daños que influirán en el progreso del agricultor y del país. Estos daños pueden ser directos o indirectos.

• Daños Directos: Son los daños que provocan los insectos, plagas, etc. Se comen los granos por dentro y los vacían, disminuyendo así el peso de los granos, manchando los granos y mal olor. Estos son daños inmediatos.
• Daño Indirecto : Esto incorpora el daño que se causa al consumir granos contaminados. Tal utilización puede causar la contaminación de los alimentos y diferentes enfermedades de gusanos en las personas.

Pregunta 3: ¿Cuáles son los tipos de pérdidas de almacenamiento?

Responder: 

Las estructuras de almacenamiento se utilizan para el almacenamiento de granos, semillas y otros productos alimenticios. Pero durante el almacenamiento, habrá pérdidas en los productos almacenados debido a plagas, insectos, roedores y por otros aspectos. Tipos de pérdidas de almacenamiento:

1. Pérdida cuantitativa.
2. Pérdida cualitativa.
3. Pérdida de viabilidad de la semilla.
4. Daños a las estructuras de almacenamiento.

Pregunta 4: ¿Cuáles son los depósitos utilizados por los agricultores?

Responder: 

Las estructuras de almacenamiento utilizadas por los agricultores son:

• Sacos de yute con diferentes capacidades (35, 50, 75 y 100 kg).
• Los contenedores de lodo tienen una capacidad de 100 a 1000 kg.
• Recipientes de barro cocido con capacidad de 5 a 100 kg.
• En montones, en pisos planos en las esquinas de las casas.
• Estructuras de bambú.
• Papeleras arboladas.
• Estructuras subterráneas.

Pregunta 5: ¿Cuáles son las pérdidas cuantitativas?

Responder: 

Las desgracias cuantitativas son las desgracias que influyen en el peso y espesor de los granos durante los acopios. Alimentarse de granos almacenados de insectos provoca una pérdida de peso. Un gorgojo del arroz comerá 14 mg de 20 mg de un trozo de arroz durante su período formativo. Sea como fuere, se pierde todo el grano. Un gorgojo hembra, a través de tres edades cada año, tiene el potencial biótico para imitar 1.500.000 crías que consumirán 1.500.000 pedacitos de grano de arroz (produciendo 30 kg de arroz) Una hembra grávida de Sitotrogacerealella puede arrasar 50 g de arroz totalmente en 3 edades.

Pregunta 6: ¿Cuáles son las ventajas de los fumigantes?

Responder: 

Los productos químicos se aplican directamente al grano para prevenir daños por insectos almacenados. Actualmente su utilización se limita exclusivamente a semillas y granos destinados a la alimentación animal. Estos protectores de granos se pueden aplicar como salpicaduras/polvo sobre el grano no infectado. Estos son algunos de los beneficios de los fumigantes:

• Utilizado como tratamiento profiláctico.
• Puede ser poderoso cuando los granos se guardan en compartimentos libres donde la fumigación es inimaginable.
• Menos peligroso que los fumigantes.
• No influye antagónicamente en la germinación.
• Una aplicación en tiempo de cosecha es adecuada para un año.

Pregunta 7: ¿Qué es la pérdida cualitativa?

Responder: 

La pérdida cualitativa es el efecto que se produce al deteriorar la calidad del grano durante el almacenamiento. Estas son las pérdidas: alimentarse del grano, cambios químicos en el contenido del grano, contaminación de los granos con piel y partes del cuerpo mudadas, propagación de micro organismos patógenos, pérdida de la practicidad de la semilla, insectos y plagas que hacen que la deficiencia de la practicidad de siembra un grado de 3.6 a 41 % en arroz.