Los metales se encuentran en el mineral en forma de compuestos con otros elementos. La extracción de metales es el proceso de extraer metal de su mineral. Las técnicas para extraer metales de sus minerales y refinarlos se denominan metalurgia. No existe un procedimiento único que pueda extraer todos los metales. Los procedimientos a emplear difieren dependiendo del metal. La concentración de mineral, o enriquecimiento de mineral, es uno de los pasos más importantes en la extracción de metal de su mineral, y se trata más adelante.
¿Qué es un mineral?
El mineral es un depósito de uno o más minerales preciosos en la corteza terrestre. Los metales son esenciales para la industria y el comercio, como el cobre, el oro y el hierro, que se encuentran en los yacimientos de minerales más valiosos. El mineral es una sustancia sólida que contiene minerales o una combinación de minerales a partir de la cual se puede recuperar el metal mediante una variedad de procedimientos, como la concentración del mineral, el aislamiento mental y el refinado del metal. Los minerales son minerales que pueden usarse para extraer metales de una manera conveniente y rentable.
No hay impurezas desagradables en el mineral, e incluye un alto porcentaje de metal. Se sabe que los minerales están presentes en las menas. El mineral es el material sólido del que se puede extraer un metal puro. Las impurezas, o minerales indeseables, están presentes en los minerales del mineral. La ganga se refiere a las impurezas no deseadas que se encuentran en el mineral, como arena, escombros rocosos, etc. Estas impurezas o ganga deben eliminarse antes de que el metal pueda extraerse del mineral.
¿Qué es la concentración de mineral?
Los minerales se pueden encontrar en las menas, como todos sabemos. Para extraer minerales, primero debemos excavar el mineral del mineral. Es necesario eliminar las impurezas presentes en un mineral antes de extraer el metal. Los minerales contienen impurezas, que son elementos no deseados. Después de ser extraído de la tierra, el mineral contiene diversas impurezas no deseadas, como arena, minerales en bruto, etc. Ganga es un término para impurezas no deseadas como materiales terrosos, rocas, materiales arenosos, piedra caliza, etc.
Los minerales se concentran en función del tipo de impurezas y su proporción porcentual para eliminar estas sustancias no deseadas. Conseguimos un mineral concentrado con un alto porcentaje de metal eliminando estas impurezas. La concentración de mineral, también conocida como enriquecimiento de mineral, es el proceso de eliminación de partículas de ganga del mineral para mejorar el porcentaje de metal en el mineral. La diferencia en las propiedades físicas o químicas del mineral y las impurezas determina los procedimientos utilizados para eliminar las impurezas de los minerales. Para obtener un mineral concentrado que contenga un porcentaje significativamente mayor del metal, el primer paso en la metalurgia es eliminar estas impurezas no deseadas del mineral. Las propiedades físicas o químicas de la ganga y los minerales determinan el método empleado para extraerlos del mineral. La concentración del mineral se puede lograr a través de una variedad de métodos, incluidos el lavado hidráulico, la separación magnética, la flotación por espuma y la lixiviación. Las siguientes secciones repasan algunos de los procesos utilizados para concentrar el mineral.
Métodos de concentración de mineral
Los diversos procesos para la concentración de varios tipos de minerales son los siguientes.
- Recogida a mano
Era el sistema tradicional de concentrar el mineral directamente con las manos. Con el uso de un martillo, la ganga o array sólida adherida se elimina del mineral en este procedimiento. La separación e identificación de la ganga se basan en las diferencias de color o forma de los grumos.
- Lavado Hidráulico
Al pasar el mineral a través de una corriente ascendente de agua, las partículas de ganga más ligeras se separan del mineral de metal más pesado. Este es un método de separación por gravedad.
Este proceso se utiliza para enriquecer minerales que son más pesados que las partículas de ganga que están presentes en ellos. En este procedimiento, se hace correr una corriente de agua a través del mineral triturado y finamente pulverizado. El agua arrastra las partículas de ganga más ligeras, dejando atrás las partículas de mineral más grandes. Este proceso se utiliza para concentrar minerales de rust de plomo y estaño.
- Proceso de flotación de espuma
El propósito de este proceso es extraer ganga de los minerales sulfurados. El mineral se pulveriza y se mezcla con agua para formar una suspensión. A esto se le añaden colectores y estabilizadores de espuma. Colectores como aceites de pino, ácidos grasos, etc. aumentan la parte metálica de la no humectabilidad del mineral, lo que le permite formar una espuma. Los cresoles, la anilina y otros estabilizadores de espuma mantienen la espuma en funcionamiento. El aceite lubrica el metal, mientras que el agua lubrica la ganga. La espuma se crea agitando constantemente la suspensión con paletas y aire. Para recuperar el metal, el metal espumoso se retira de la parte superior y se seca.
Este proceso se utiliza para concentrar minerales de sulfuro de cobre, plomo y zinc. El mineral en polvo se coloca en un tanque lleno de agua en este procedimiento. Después de eso, se aplica un poco de aceite de pino. Las partículas de mineral de sulfuro se humedecen con aceite de pino en el tanque, mientras que las partículas de ganga se humedecen con agua. Después de eso, el aire circula a través de la mezcla. Esto hace que el agua del tanque se agite, lo que permite que las partículas de mineral de sulfuro se adhieran al petróleo y suban a la superficie en forma de espuma. Dado que las partículas de ganga son más pesadas, se depositan en el fondo del tanque de agua. La espuma se separa y se utiliza para extraer mineral de sulfuro concentrado.
- Separación magnética
Para separar el mineral y la ganga, se utilizan las características magnéticas del mineral o de la ganga. El mineral primero se procesa finamente antes de ser transportado en una cinta transportadora que pasa sobre un rodillo magnético. El mineral magnético permanece en el cinturón, mientras que la ganga se desliza. Al eliminar las impurezas no magnéticas, este proceso se utiliza para concentrar minerales magnéticos de hierro como magnetita y cromita y manganeso (pirolusita). En este procedimiento se utiliza un separador magnético.
Un separador magnético está hecho de dos rodillos y una correa de cuero. Uno de los dos rodillos tiene un imán incrustado. El mineral magnético finamente pulverizado se deja caer sobre la cinta móvil en un extremo de esta manera. Las partículas de mineral son atraídas por el imán y crean un montón separado de las impurezas no magnéticas cuando el mineral en polvo cae desde la cinta móvil en el otro extremo con un rodillo magnético.
Separación magnética
Ejemplos de preguntas
Pregunta 1: En metalurgia, ¿qué proceso se utiliza para concentrar el mineral sulfurado?
Responder:
Los minerales de sulfuro se concentran mediante el proceso de flotación por espuma. El método se basa en las cualidades humectantes preferenciales del agente espumante y del agua.
Pregunta 2: ¿Cuál es el proceso de concentración de mineral que se basa en la separación por gravedad?
Responder:
La separación por gravedad, también conocida como lavado hidráulico, es una técnica de separación que utiliza las variaciones de gravedad específica entre el mineral metálico y las partículas de ganga para separarlas.
Pregunta 3: Dé un ejemplo de un método para concentrar minerales de sulfuro de zinc.
Responder:
Los minerales de sulfuro de zinc se concentran utilizando el método de flotación por espuma.
Pregunta 4: ¿Cuál es el significado de la concentración de mineral?
Responder:
La concentración del mineral es necesaria porque es mucho más fácil extraer un metal una vez que se han eliminado las impurezas.
Pregunta 5: Dé un ejemplo de un método para concentrar minerales de rust de plomo.
Responder:
El lavado hidráulico es un método de concentración de mineral para minerales de rust de plomo.