El despliegue de la función de calidad (QFD) es un proceso o conjunto de herramientas que se utilizan para definir los requisitos del cliente para el producto y convertir esos requisitos en especificaciones y planes de ingeniería de modo que se satisfagan los requisitos del cliente para ese producto.
- QFD fue desarrollado a fines de la década de 1960 por un especialista en planificación japonés llamado Yoji Akao.
- QFD tiene como objetivo traducir Voice of Customer en objetivos de diseño medibles y detallados y luego los impulsa desde el nivel de ensamblaje hasta el nivel de subensamblaje, el nivel de componente y los niveles de proceso de producción.
- QFD ayuda a lograr una planificación estructurada del producto al permitir que el equipo de desarrollo especifique claramente las necesidades y expectativas del producto del cliente y luego evalúe cada parte del producto sistemáticamente.
Pasos clave en QFD:
- Planificación de productos :
- Traducir lo que el cliente quiere o necesita en un conjunto de requisitos de diseño priorizados.
- Los requisitos de diseño priorizados describen el aspecto/diseño del producto.
- Implica evaluación comparativa: comparar el rendimiento del producto con los productos de la competencia.
- Establecimiento de objetivos de mejora y para lograr una ventaja competitiva.
- Planificación de piezas:
- Traducir las especificaciones de los requisitos del producto en parte de las características.
- Por ejemplo, si el requisito es que el producto sea portátil, entonces las características podrían ser de peso ligero, tamaño pequeño, compacto, etc.
- Planificación de procesos :
- Traducir las características de la pieza en un proceso eficaz y eficiente.
- Se debe maximizar la capacidad de entregar calidad Six Sigma.
- Planeación de producción :
- Traducir el proceso en métodos de fabricación o prestación de servicios.
- También en este paso, se debe mejorar la capacidad de entregar calidad Six Sigma.
Beneficios de QFD:
- Centrado en el cliente: el
primer paso de QFD está marcado por la comprensión y la recopilación de todos los requisitos y expectativas del producto del usuario. La empresa no se enfoca en lo que cree que quiere el cliente, sino que pregunta a los clientes y se enfoca en los requisitos y expectativas presentados por ellos. - Análisis de la competencia de la voz del cliente:
House of Quality es una herramienta importante que se utiliza para comparar la voz del cliente con las especificaciones de diseño. - Estructura y documentación:
las herramientas utilizadas en la implementación de la función de calidad están muy bien estructuradas para capturar las decisiones tomadas y las lecciones aprendidas durante el desarrollo del producto. Esta documentación puede ayudar en el desarrollo de productos futuros. - Bajo costo de desarrollo:
dado que QFD se enfoca y presta mucha atención a los requisitos y expectativas del cliente en los pasos iniciales, las posibilidades de cambios o modificaciones de diseño tardíos se reducen considerablemente, lo que resulta en un bajo costo de desarrollo del producto. - Tiempo de desarrollo más corto: el
proceso QFD evita el desperdicio de tiempo y recursos, ya que se hace suficiente énfasis en las necesidades y deseos del cliente para el producto. Dado que los requisitos del cliente se entienden y desarrollan de la manera correcta, se evita cualquier desarrollo de características sin valor agregado o funciones innecesarias, lo que no genera pérdida de tiempo para el equipo de desarrollo de productos.
Una herramienta QFD – House Of Quality (HOQ):
House of Quality o HOQ es un mapa conceptual o array que proporciona una comprensión de cómo los requisitos del cliente (QUÉ) se relacionan con varios descriptores técnicos o parámetros de diseño (CÓMO) y sus niveles de prioridad. House of Quality también se conoce como Quality Matrix . La array recibe su nombre del hecho de que representa la forma de la casa.
Una Casa de Calidad tiene las siguientes partes:
- QUÉ:
se enumeran los requisitos y necesidades del cliente. - Factor de importancia:
el equipo califica cada uno de los requisitos del cliente (QUÉ) en una escala del 1 al 5 según su nivel de importancia para el cliente. Aquí, 1 denota el nivel más bajo y 5 denota el nivel más alto de importancia para el cliente. - CÓMO o Techo –
Comprende características de diseño, descriptores técnicos y especificaciones de producto alineados con los requerimientos del cliente. - Cuerpo:
los CÓMO se clasifican en función de su correlación de satisfacer cada uno de los QUÉ enumerados. El sistema de clasificación corporal utilizado es un conjunto de símbolos que se utilizan para mostrar una correlación fuerte, moderada, débil o nula entre los CÓMO y los QUÉ. Además, cada uno de los símbolos representa un valor numérico. - Techo:
el techo indica cómo se relacionan entre sí los requisitos de diseño (CÓMO). El sistema de clasificación de techos utiliza un conjunto de símbolos para representar diferentes tipos de interacciones: positivo fuerte, positivo, ninguno, negativo o negativo fuerte. - Comparación de la competencia: esta parte se enfoca en comparar el producto de la competencia con respecto al cumplimiento de los QUÉ. Esto también se mide en una escala de 1 a 5, donde 1 denota Altamente Insatisfecho y 5 denota Altamente Satisfecho.
- Importancia relativa:
esta parte da resultados al calcular la suma total de cada uno de los CÓMO multiplicando su importancia por el valor del símbolo de clasificación corporal. Esta parte es útil ya que nos permite identificar los CÓMO de los productos que requieren más atención y recursos. - Nivel inferior o base:
esta parte de HOQ enumera valores objetivo más específicos para las especificaciones técnicas en relación con los CÓMO para satisfacer los requisitos del cliente.
Consulte el diagrama HOQ a continuación:
El sistema de clasificación de techos y el sistema de clasificación de carrocerías son los siguientes:
La fórmula para calcular el peso de importancia y el peso de importancia relativa:
Importance Weight, = Sum of (Importance Factor * Body Ranking Symbol Value)
en columna
Relative Importance Weight, = (Importance Weight/ Total Importance Weight) * 100
Por ejemplo, si la columna en CÓMO es la siguiente:
Importance Weight (A) = (2 * 9 + 3 * 3 + 3 * 1) = 18 + 9 + 3 = 30
De igual manera, se calcula el Peso de Importancia de otros requisitos técnicos.