Técnicas de Gestión Científica

La gestión científica significa el uso de métodos científicos para resolver los problemas de gestión. Es el arte de saber exactamente lo que quiere que hagan sus empleados y ver que lo hagan de la mejor manera y de la forma más económica. Implica el estudio de cada actividad en detalle y hacer el trabajo de tal manera que el trabajo se pueda completar de manera efectiva y eficiente. FW Taylor sentó las bases de la administración como una ciencia que consta de principios fundamentales. Fue él quien sugirió el uso de métodos científicos de medición y estudio para la solución de problemas gerenciales. Por lo tanto, FW Taylor es conocido como el padre de la administración científica. 

Definición de Gestión Científica

La administración científica es el arte de saber exactamente lo que quiere que hagan sus hombres y luego asegurarse de que lo hagan de la mejor manera y de la forma más económica. -FW Taylor

La gestión científica es un enfoque humano consciente y ordenado para el desempeño de las responsabilidades de gestión, en contraste con la regla empírica del día tras día, el enfoque de acertar o fallar. -Lawrence A. Appley

Técnicas de Gestión Científica

Las técnicas de gestión científica significan los métodos que ayudan en la aplicación de la gestión. Con el fin de aplicar los principios de la gestión científica. Taylor sugirió las siguientes técnicas:

1. Capacitación funcional:

Según esta técnica, el trabajo de supervisión se divide en varios capataces especializados. Taylor cree que un capataz no es un experto en todos los aspectos del trabajo. Por lo tanto, cada trabajador debe ser supervisado por varios capataces. Los que están especializados en su campo. Esta técnica mejorará la calidad de la supervisión y también mejorará la calidad del trabajo y la eficiencia de los trabajadores. Taylor sugirió que 8 especialistas de estos 4 serán responsables de cuidar el trabajo de planificación, y los otros cuatro serán responsables de supervisar y ejecutar el trabajo.

Encargado de Planificación

• Encargado de ruta: Este capataz establece la secuencia de operación en la que se va a realizar el trabajo. Se espera que los trabajadores hagan su trabajo estrictamente de acuerdo con la hoja de ruta.
• Empleado de la tarjeta de instrucciones: este capataz prepara la tarjeta de instrucciones para los trabajadores y el jefe de la cuadrilla. Estas tarjetas contienen información sobre la naturaleza del trabajo, el procedimiento para realizar el trabajo, el material que se utilizará y detalles sobre la máquina.
• Empleado de tiempo y costo: este capataz multa el tiempo estándar para completar el trabajo y también lleva un registro del costo de operación.
• Disciplinario: este empleado es responsable de mantener la disciplina y el desempeño sistemático del trabajo. Hace cumplir las normas y reglamentos en la organización.

Encargado de producción

• Jefe de velocidad: es responsable de garantizar que el trabajo se haga bien a tiempo. Para completar el trabajo a tiempo, examina que todos los trabajadores estén realizando su trabajo a la velocidad requerida.
• Jefe de cuadrilla: Es el responsable de disponer y mantener las herramientas, máquinas y materiales listos para su funcionamiento.
• Jefe de reparación: Es el responsable de velar por el correcto funcionamiento de la máquina y herramientas.
• Inspector: Es el responsable de la calidad del trabajo. Aporta una conciencia cualitativa a la mente de los trabajadores.

2. Estandarización y simplificación del trabajo:

La estandarización significa fijar estándares para todo. Para lograr la producción estándar, se establece el estándar de desempeño para los trabajadores. Estándar de trabajo significa conjunto estándar para material, método de máquina y condición de trabajo. La simplificación se refiere a la eliminación de variedades, tamaños y grados innecesarios del producto. Da como resultado un ahorro en el costo de la mano de obra, el costo de las máquinas y las herramientas. También aporta economía en facturación y operación. Facilita un mejor control de las actividades.

La simplificación apunta a eliminar variedades, tamaños y dimensiones innecesarias. El resultado es un ahorro en el costo de mano de obra, máquinas y herramientas. Con la ayuda de la simplificación, los inventarios se reducen y los recursos se utilizan por completo.

Por ejemplo, Hindustan Unilever Ltd. redujo su variedad de tiendas y aumentó los resultados efectivos y eficientes para la organización. 

3. Trabajo-estudio:

Trabajo-estudio significa evaluación sistemática y crítica de todas las funciones operativas en la organización. El principal objetivo del trabajo-estudio es mejorar la eficiencia haciendo una utilización óptima de los recursos. Taylor cree que la eficiencia se puede aumentar infinitamente. Aconsejó estudiar y trabajar para mejorar la eficiencia. Ha dividido su trabajo-estudio en cuatro partes:

• Estudio de métodos: Es una preocupación por encontrar ‘la mejor manera’ de hacer un trabajo. El objetivo principal de esta técnica es mejorar los métodos de trabajo para minimizar el costo de los productos y maximizar la satisfacción de los clientes. La búsqueda del mejor método comienza con la adquisición de materias primas y continúa hasta que el producto final se entrega al cliente. Por ejemplo, las materias primas deben almacenarse cerca del lugar de producción para evitar pérdidas innecesarias de tiempo y dinero en el transporte de mercancías al lugar de producción.
• Estudio de movimientos: este estudio se refiere a hacer un análisis exhaustivo de varios movimientos que realiza un trabajador mientras realiza un trabajo en particular. El objetivo principal del estudio de movimiento es detectar y eliminar el movimiento innecesario y encontrar el mejor método para realizar un trabajo en particular. Este estudio se lleva a cabo con la ayuda de una cámara de cine o un cronómetro. Taylor experimentó con el estudio del movimiento y demostró que la productividad de un trabajador puede incrementarse hasta unas cuatro veces, simplemente eliminando el movimiento inútil.
• Estudio de Tiempos: Es la técnica que se utiliza para determinar el tiempo estándar empleado por un trabajador. Ayuda a determinar cuánto trabajo debe poder hacer un empleado en un período determinado. En el estudio de tiempos, el trabajo se divide en una serie de elementos y el tiempo necesario para realizar cada elemento del trabajo. El método de estudio de tiempos depende del volumen y la frecuencia del trabajo.
• Estudio de Fatiga: Se refiere a determinar la cantidad y frecuencia de los intervalos de descanso requeridos para completar un trabajo. Fatiga significa cansancio por el trabajo físico y mental. Taylor sugirió que una persona se cansa cuando trabaja continuamente sin descanso. Por lo tanto, se le debe proporcionar un intervalo de descanso para recuperar la energía perdida. El estudio de fatiga también ayuda a mantener la eficiencia operativa del trabajador. La cantidad y la frecuencia de los intervalos de descanso deben decidirse a través de un estudio de fatiga y no al azar. El estudio de fatiga se realiza observando a los trabajadores mientras realizan el trabajo. También es útil averiguar cuánto tiempo una persona puede trabajar sin tener ningún efecto adverso en su salud.

4. Sistema de salario de precio diferencial:

Este es un sistema en el que los trabajadores eficientes e ineficientes reciben salarios diferentes. Según Taylor, los incentivos económicos actúan como motivadores. Entonces, Taylor desarrolló el concepto de un sistema de salario diferencial por pieza. En esta técnica, los incentivos están directamente relacionados con la productividad. Bajo esta técnica, en primer lugar, se establece una tarea estándar y luego se fijan dos tasas. Tarifas más altas para aquellos trabajadores que producen más que el estándar, y una tarifa baja para aquellos trabajadores que no producen por encima o igual al estándar.

Por ejemplo, en una fábrica, la producción estándar es de 20 unidades por día. Los trabajadores que produzcan más de la producción estándar obtendrán 5 rupias por unidad, por producir menos de la producción estándar, obtendrán 4 rupias por unidad, y por producir menos de la producción estándar, obtendrán 3 rupias por unidad. Si un trabajador produce 22 unidades en un día, obtendrá (22x 5)=110 rupias; un trabajador que produzca 20 unidades obtendrá (20×4)= 80 rupias; y si un trabajador produce 19 unidades, obtendrá (19×3)=57. La diferencia entre diferentes unidades es suficiente para motivar a los trabajadores a desempeñarse mejor.

5. Revolución mental:

Significa un cambio total en la actitud de los trabajadores y la gerencia entre sí, de la competencia a la cooperación. Ambos deben darse cuenta de que se requieren mutuamente, y ambos deben apuntar a aumentar sus ganancias. La revolución mental requiere que la gerencia cree condiciones de trabajo adecuadas y que hagan su trabajo con total devoción.

Técnicas Modernas de Gestión Científica:

1. Fabricación justo a tiempo:

La fabricación justo a tiempo es una estrategia de gestión de inventario. Se trata de minimizar el stock de trabajo en curso y los costes asociados a estos stocks. Al reducir el trabajo en curso, la empresa puede mejorar su retorno de la inversión.

2. Fabricación ajustada:

La manufactura esbelta es una filosofía de gestión que se relaciona con la reducción de los siete desperdicios, es decir, desperdicios de sobreproducción, tiempo de espera, transporte, procesamiento, movimiento, inventario y desechos de cualquier tipo. Estos siete desperdicios pueden generar pérdidas para una empresa de varias maneras, como el desperdicio de materias primas, mano de obra, electricidad, costos de transporte, etc. aumenta su beneficio.

3. Kaizen:

Kaizen es un término japonés que significa ‘mejora’ o ‘cambio para mejor’. Es un concepto que hace referencia a la mejora de la productividad. El objetivo principal de Kaizen es eliminar el desperdicio, estandarizar el trabajo, entregar a tiempo, equipos adecuados y del tamaño correcto, una mejor string de suministro. etc.

Es una actividad continua que se lleva a cabo de forma rutinaria y ayuda a eliminar el trabajo duro mental y físico y crea armonía en la organización o el lugar de trabajo. Instruye a las personas sobre cómo realizar experimentos rápidos alentándolos a utilizar métodos científicos para eliminar el desperdicio en todo tipo de organizaciones comerciales.  

4. Seis Sigma:

Six Sigma es un enfoque basado en datos que ayuda a una organización a reducir las ineficiencias y ahorrar tiempo y dinero al reducir las «variaciones de calidad». Proporciona a las empresas herramientas para mejorar la capacidad de sus procesos comerciales. Esto aumenta el rendimiento de la organización y disminuye la variación del proceso. Esto ayuda a mejorar el rendimiento y aumenta las ganancias de una organización.