Seis Sigma y Modelo Lean de Gestión de Proyectos

En el mundo cooperativo, ha sido el tema más especulado y debatido y hoy también, cuál metodología sería más productiva y eficiente para las organizaciones. Sería exagerado si dijera que un modelo específico es más vibrante en comparación con otros. Porque no podemos socavar la capacidad de ninguno de ellos. La metodología que elige la empresa depende estrictamente de la forma, el tamaño y la función o los proyectos que realizan. Y las diferentes organizaciones tienen sus diferentes necesidades para alcanzar los objetivos y para satisfacer estas necesidades optan por la metodología que más les convenga. Aquí veremos las diferencias entre ambos y eso puede ayudarlo a elegir el mejor para su organización. Lean y Six Sigma tienen un motivo común:Ambos quieren eliminar el desperdicio y aumentar la productividad y la eficiencia de las operaciones organizacionales, pero la metodología para superar el objetivo de ambos modelos es distinta (significa que identifican la causa raíz del problema de manera diferente). 1. Modelo Six Sigma : Six Sigma se desarrolló para lograr un objetivo muy específico. Incluye un enfoque especial para manejar los desafíos organizacionales al reducir las tasas de variación, riesgos, desperdicio y defectos en los procesos de producción a través del método de análisis estadístico bien organizado. . Para hacer esto, Six Sigma utiliza uno de los dos enfoques: el método DMAIC o DMADV. Aquí DMAIC significa Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar, mientras que DMADV significa Definir, Medir, Analizar, Diseñar, Verificar. DMAIC es el método más utilizado que explicamos aquí.DMAIC:

1. Definir: en el primer paso, definirá el problema y cómo está perturbando el proceso actual.
2. Medir: durante este paso, medirá los datos actuales. Al examinar el proceso que ya está implementado e identificar lo que no funciona, puede comenzar a encontrar formas de realizar mejoras.
3. Análisis: ahora, después de recopilar los datos correspondientes, comienza a analizar para llegar a la causa raíz del problema.
4. Mejora: este es el paso en el que encontrará posibles soluciones, probará sus soluciones y aplicará la que mejor se adapte.
5. Control: una vez que haya implementado un nuevo proceso, debe continuar realizando mejoras a lo largo del tiempo en la búsqueda de la solución más favorable. Estos cambios solo durarán si los empleados continúan refinando y manteniendo el proceso.

Aquí, algunas certificaciones de Six Sigma :

1. Black Belt: lidera proyectos de resolución de problemas. Entrena y entrena equipos de proyecto.
2. Green Belt: ayuda con la recopilación y el análisis de datos para proyectos Black Belt. Lidera proyectos o equipos de Green Belt.
3. Master Black Belt: entrena y entrena a Black Belts y Green Belts. Funciona más a nivel de programa Six Sigma mediante el desarrollo de métricas clave y dirección estratégica. Actúa como tecnólogo Six Sigma de la organización y consultor interno.
4. Yellow Belt – Participa como miembro del equipo del proyecto. Revisa las mejoras del proceso que respaldan el proyecto.
5. White Belt: puede trabajar en equipos locales de resolución de problemas que respaldan proyectos generales, pero es posible que no forme parte del equipo de proyecto Six Sigma. Comprende los conceptos básicos de Six Sigma desde la perspectiva de la conciencia.

Six Sigma se aplica principalmente en varios campos, como áreas funcionales, como ingeniería, fabricación, operaciones de planta, planificación, ventas/marketing y servicio de atención al cliente, pero no es adecuado para proyectos o procesos de pequeñas empresas. Porque muchas pequeñas empresas no pueden permitirse los recursos que requiere este modelo. Six Sigma implementado en todos y cada uno de los niveles dentro de la organización, con funciones y responsabilidades distintas, estas funciones y responsabilidades están a cargo de los empleados interesados. 2. Modelo delgado:El método Lean está completamente enfocado en eliminar el desperdicio al eliminar los cuellos de botella y mejorar la calidad de sus productos, brindando el máximo valor de ganancias a los clientes con la menor cantidad posible de inversión y riesgos. El término Lean fue acuñado por primera vez por Toyota para describir el Sistema de Negocios de Toyota en la década de 1980, una filosofía comercial que ayudó a la empresa a funcionar con la máxima eficiencia. El motivo principal del modelo Lean es la satisfacción del cliente. Si usamos el método DMAIC con el principio del modelo Lean, obtendrá un resultado más favorable. Lean identifica áreas mortales de desperdicio que son comunes en la mayoría de los sistemas de producción:

1. Defectos: productos que no cumplen con los estándares de calidad.
2. Sobreproducción: exceder la demanda o producir más de lo que se ordenó.
3. En espera: la espera es el tiempo de retraso entre cada paso de la producción. Cuando los empleados se quedan esperando, no se agrega valor.
4. Talento no utilizado: uso ineficaz o cálculo incorrecto de los recursos humanos.
5. Transporte – Métodos de envío ineficientes.
6. Inventario: retención del excedente de producto o materia prima.
7. Movimiento: movimiento innecesario de productos, materiales o personas.
8. Procesamiento adicional: hacer más trabajo del necesario de manera muy ineficiente.

Diferencias entre Six Sigma y Lean:

S. No.	seis sigma	Inclinarse
1.	Se enfoca en reducir la variación, los riesgos, el desperdicio y los defectos.	Se enfoca en eliminar desperdicios eliminando cuellos de botella.
2.	Mejora la calidad de los productos, el rendimiento y los servicios.	Mejora el flujo.
3.	Reduzca la variación en cada uno de los pasos restantes.	Elimine los pasos del proceso que no agregan valor.
4.	Mejora la precisión.	Mejora la velocidad de los procesos.
5.	Centrada en el cliente.	Centrada en el cliente.