Diferencia entre MRP y MPS

La programación maestra de producción (MPS) y la planificación de requisitos de materiales (MRP) son las partes de los sistemas de planificación de fabricación y el sistema de planificación de inventario. Estos son dos sistemas de software separados que proporcionan formas de optimizar el proceso de fabricación. Y la demanda es el impulsor clave para cualquier sistema de planificación de inventario, así que primero veamos esta demanda y luego conoceremos la diferencia y el uso tanto de la Programación maestra de producción como de la Planificación de requisitos de materiales.

Demanda:
la demanda impulsa cualquier sistema de fabricación y planificación de inventario.
Hay dos tipos de demanda, es decir, como sigue

• Artículo de demanda independiente:
  el artículo se refiere a la demanda directa del cliente, lo que significa que la demanda proviene directamente del cliente y dichos artículos también se conocen como artículos de nivel superior. Estos artículos suelen tener una lista de materiales (BOM) y se venden.
• Artículo de demanda dependiente:
  el artículo que debe producirse y dichos artículos también se conocen como artículos de nivel inferior. Las materias primas y los subconjuntos que se requieren para la producción están sujetos a artículos de demanda dependiente. Estos artículos Lista de materiales (BOM).

1. Planificación de necesidades de materiales (MRP):
Planificación de necesidades de materiales planes sobre artículos que tienen demanda dependiente . Planes MRP para los artículos que se deben producir. Planea sobre qué materiales tenemos, cuánto necesitamos, cuánto esperamos comprar y consumir.

La siguiente figura ilustra el funcionamiento de MRP:

2. Programación maestra de producción (MPS):
la Programación maestra de producción planifica artículos que tienen una demanda independiente . Planes MPS para artículos basados ​​en la demanda directa del cliente/pedido de venta y pronósticos. los costos de inventario, los costos de producción, la capacidad, las horas de trabajo, los niveles de inventario, el almacenamiento disponible, etc. se consideran durante la producción de elementos. MPS no se ejecuta diariamente, se ejecuta semanalmente según los pedidos y el período de pronóstico.

La siguiente figura ilustra el funcionamiento de MPS:

Tomemos un ejemplo y comprenderemos el escenario de uso de cada uno:
MPS y MRP se ejecutan por separado solo para cumplir con las requests de cambio. Tomemos un ejemplo. La pluma es un artículo MPS y diferentes partes/componentes como tapa, cilindro, recarga, etc. son artículos MRP. MRP se ejecuta con mayor frecuencia para obtener los mensajes de acción necesarios para producir y mantener el programa de producción. y MPS no se ejecuta a diario, se ejecuta cada semana o más y se ocupa de las requests de cambio mediante la fabricación de productos recién modificados.

Diferencia entre MRP y MPS:

S. No.	MRP	MPS
01.	MRP se refiere a la planificación de requisitos de materiales en los sistemas de planificación de fabricación y el sistema de planificación de inventario.	MPS se refiere a la programación maestra de producción en los sistemas de planificación de fabricación y el sistema de planificación de inventario.
02	Planifica artículos que tienen demanda dependiente.	Planifica artículos que tienen demanda independiente.
03.	La demanda se transmite a medida que el producto necesita ser producido.	La demanda es directamente del cliente o previsiones u órdenes de servicio.
04.	Funciona diariamente para recopilar ideas sobre los materiales necesarios y planificar en consecuencia.	Se ejecuta semanalmente según el pedido de ventas/pedido de servicio y las previsiones para ese período.
05.	La planificación de requisitos de material es la planificación del producto crítico.	La programación maestra de producción es la planificación de cualquier tipo de material.
06	Se ejecuta después de MPS.	Se ejecuta antes de MRP.
07	La planificación de necesidades de material se utiliza para la planificación de varios niveles.	La programación maestra de producción se utiliza para la planificación de un solo nivel.
08	Ejemplo de artículos MRP tapa, cilindro, resorte y recarga.	Un ejemplo de elemento MPS es el bolígrafo.